Hej tamo! Kao dobavljač linija premaza, vidio sam svoj pravi dio problema koji se mogu pojaviti u ovim sistemima. Linije premaza koriste se u širokom rasponu industrija, od automobilskog do elektronike, davati proizvode zaštitni ili ukrasni finiš. Ali kao i bilo koji složeni strojevi, nisu imuni na probleme. U ovom blog hodat ću vas kroz neke od najčešćih problema koji biste mogli naići na liniju premaza i ponuditi neke savjete kako se nositi s njima.
1. Neravnomjerna debljina premaza
Jedno od najčešćih pitanja u liniji premaza nije neujednačena debljina premaza. To se može dogoditi za gomilu razloga. Prvo, problemi sa aplikatorom premaza mogu biti glavni krivac. Ako se mlaznice za prskanje začepljuju ili istroše, oni neće ravnomjerno distribuirati premaz. Na primjer, u aLinija za oblaganje robota, neusklađena ili neispravna ručica robota može dovesti i do nedosljednog premaza. Robot se može kretati prebrzo ili prespor u određenim područjima, što rezultira variranim debljinama.
Drugi faktor je viskoznost materijala za oblaganje. Ako je viskoznost previsoka, premaz možda ne može teći glatko, uzrokujući guste mrlje. S druge strane, ako je prenizak, premaz bi mogao potaknuti, ostavljajući tanke područja. Temperatura i vlaga u okruženju za oblaganje mogu uticati i na viskoznost. Na primjer, u aLinija za tečnost, promjene u tim okolinskim uvjetima mogu učiniti da se tečni premaz ponaša drugačije, što dovodi do neravnotene aplikacije.
Da biste riješili ovaj problem, redovito održavanje aplikatora za oblaganje je presudno. Redovno provjeravajte i očistite mlaznice i zamijenite bilo kakve istrošene dijelove. Također morate pratiti i kontrolirati viskoznost materijala za oblaganje. Upotrijebite viskomjer za izmjerite viskoznost i prilagodite ga po potrebi dodavanjem otapala ili zgušnjivača. Održavanje okruženja za oblaganje na stabilnoj temperaturi i vlažnosti također može pomoći u osiguravanju još premaza.
2. Obranjene obloge
Oblikovanje premaza poput prstenika, mjehurića i narančastih kore teksture su također uobičajeni problemi. Športovi su male rupe u premazu koji mogu uzrokovati kontaminanti na površini supstrata. Ako supstrat nije pravilno očistiti prije prevlačenja, prljavštine, ulja ili čestica prašine mogu spriječiti pravilno pričvršćivanje, stvarajući ove sićušne rupe. U aLinija vakuumskog premaza, Zračni džepovi zarobljeni tokom procesa premaza mogu također dovesti do prstenika.
Mjehurići u premazu mogu se formirati kada se materijal premaza primijeni prebrzo ili kada postoji problem sa procesom sušenja. Ako se premaz bude izliječen prebrzo, otapalo u premazivanju možda nema dovoljno vremena za isparavanje, uzrokujući da se mjehurići formiraju. Tekstura narandžaste kore, koja izgleda kao površina narančaste, može biti rezultat nepravilnih postavki raspršivanja, poput pogrešnog pritiska zraka ili udaljenosti od supstrata.
Da biste spriječili oštećenja premaza, obavezno očistite podlogu temeljito prije premaza. Koristite odgovarajuća sredstva za čišćenje i metode za uklanjanje svih kontaminanata. Prilagodite proces brzine i očvršćivanje aplikacije prema specifikacijama materijala za oblaganje materijala. Za pištolj za prskanje eksperimentirajte s različitim postavkama da biste pronašli optimalan pritisak zraka i udaljenosti za glatki premaz.
3. Kvarovi opreme
Baš kao i svaka druga industrijska oprema, linije za oblaganje su sklone kvarovima. Mehanički dijelovi kao što su motori, pumpe i transportne pojaseve mogu se provoditi s vremenom. U liniji premaza transportna traka odgovorna je za pomicanje podloge kroz različite faze procesa premaza. Ako je pojas oštećen ili neusklađen, može poremetiti cijelu operaciju. Na primjer, neusklađeni pojas može uzrokovati naginjanje supstrata ili se pomaknuti pogrešno, što dovodi do neujednačenog premaza ili čak sudara s drugim dijelovima opreme.
Pumpe se koriste za prenošenje materijala za oblaganje iz spremnika za pohranu na aplikator. Ako pumpa ne uspije, postupak premaza će se zaustaviti. Električne komponente poput senzora i kontrolera takođe mogu kvar. Ove su komponente bitne za nadgledanje i kontrolu različitih parametara u liniji premaza, poput temperature, pritiska i debljine premaza. Neispravan senzor može dati netačno očitanja, što dovodi do nepravilnog nanošenja premaza.
Da biste smanjili rizik od kvarova opreme, provedite redovni raspored održavanja. Provjerite mehaničke dijelove za habanje, podmažite ih po potrebi i zamijenite sve dijelove koji pokazuju znakove oštećenja. Za električne komponente vršite redovne inspekcije i kalibraciju kako biste osigurali pravilno rade.
4. Loše adhezije
Loše prijanjanje premaza na podlogu još je jedan značajan problem. To može biti zbog različitih faktora, uključujući površinsko stanje podloge, vrstu korištenog materijala za oblaganje i proces prethodnog obrade. Ako supstrat ima glatku ili ne-poroznu površinu, premaz se ne može dobro vezati. Na primjer, plastika često ima nisku površinu energiju, što otežava prevlaku da se pridržava.
Proces obrade je ključan za poboljšanje adhezije. Ako supstrat nije pre - pravilno tretiran, premaz možda neće formirati snažnu vezu. U nekim slučajevima koristeći pogrešnu vrstu materijala za oblaganje za podlogu također može dovesti do lošeg prijanjanja. Na primjer, premaz koji je dizajniran za metal možda neće dobro raditi na plastičnoj podlozi.
Da biste poboljšali adheziju, odaberite desni materijal za oblaganje za supstrat. Razmislite o površinskoj svojstvima supstrata i odaberite premaz koji je kompatibilan s njim. Obavezno upotrijebite odgovarajući postupak prethodne obrade, poput pjeskarenja, hemijskog jetkanja ili pranjenja, za povećanje hrapavosti površine i energije supstrata.
5. Potrošnja visokog prevlačenja materijala
Potrošnja materijala visokog premaza može biti skupi problem za preduzeća. To se može pojaviti kada aplikator za oblaganje ne bude pravilno kalibriran. Na primjer, ako je uzorak raspršivanja preširok ili je brzina protoka previsok, koristit će se više materijala za premazivanje nego što je potrebno. Pored toga, preko - prskanje može takođe doprinijeti veliku potrošnju. Preko - raspršivanje se događa kada se materijal za oblaganje slijedi izvan ciljanog područja na supstratu.
Da biste smanjili potrošnju materijala za oblaganje, redovito kalibrirajte aplikator za oblaganje. Podesite uzorak raspršivanja i brzinu protoka kako biste osigurali da se primjenjuje samo potrebna količina materijala za oblaganje. Osposobljajte operatere da pravilno koriste aplikatore i izbjegavaju preko - prskanje. Možete uzeti u obzir i sistem recikliranja za prikupljanje i ponovnu upotrebu viška materijala za oblaganje.
Zaključak
Zaključno, dok su linije premaza ključne za mnoge industrije, oni dolaze sa svojim poštenim udjelom problema. Od neujednačenih debljine premaza i oštećenja premaza za kvarove opreme, loše prijanjanje i visoko prevlačenje materijala, ova pitanja mogu utjecati na kvalitetu presvlačenih proizvoda i efikasnosti proizvodnog procesa. Međutim, razumijevanjem uzroka ovih problema i provođenja odgovarajućih rješenja, možete minimizirati njihov utjecaj.
Ako se suočite sa bilo kojim od ovih problema sa vašim linijom premaza ili tražite da ulože u novu, tu smo da pomognemo. Kao dobavljač premaza, imamo stručnost i iskustvo da vam pružimo visoke linije za oblaganje i nude rješenja za oblaganje - povezane probleme. Ne ustručavajte se kontaktirati za konsultaciju i razgovarajmo o tome kako možemo udovoljiti vašim potrebama premaza.
Reference
- "Priručnik za prevlačenje tehnologije", treće izdanje, uredio Thomas M. Bewilogua
- "Površinski premazi: naučna i tehnologija", drugo izdanje, David A. Bristow
