Hej tamo! Kao dobavljač linija za oblaganje, iz prve ruke sam vidio koliko je ključno kontrolirati poroznost oblaganja. Poroznost oblaganja može dovesti do čitave gomile problema, poput korozije, smanjene adhezije i lošeg izgleda. Dakle, u ovom blogu ću podijeliti neke od metoda koje koristimo za kontrolu poroznosti oblaganja u našim linijama za oblaganje.
Razumijevanje poroznosti platinga
Prvo, hajde da razgovaramo o tome šta je poroznost obloge. Poroznost oblaganja se odnosi na prisustvo sitnih rupa ili pora u sloju oplate. Ove pore se mogu formirati tokom procesa oblaganja zbog različitih faktora, kao što su nečistoće u rastvoru za oblaganje, nepravilni uslovi oblaganja ili problemi sa površinom podloge.
Kada u sloju oplate postoje pore, to omogućava da podloga ispod bude izložena okolini. To može dovesti do korozije, posebno u teškim ili korozivnim okruženjima. Dodatno, poroznost može uticati na prianjanje sloja oplate na podlogu, što može uzrokovati da se ploča s vremenom ljušti ili ljušti.
Predtretman podloge
Jedan od najvažnijih koraka u kontroli poroznosti ploče je pravilna predtretman podloge. Prije nego započne proces nanošenja, površina podloge mora biti čista i očišćena od bilo kakvih zagađivača, kao što su ulje, mast, hrđa ili kamenac. Ako površina podloge nije pravilno očišćena, ovi zagađivači mogu spriječiti pravilno prianjanje obloge i također mogu dovesti do stvaranja pora.
Nudimo aLinija za predtretman kandžekoji je dizajniran da efikasno očisti i pripremi površinu podloge za nanošenje. Ova linija koristi kombinaciju mehaničkih i hemijskih metoda čišćenja za uklanjanje zagađivača i stvaranje glatke, čiste površine na koju se oplata može prianjati. Proces predobrade obično uključuje korake kao što su odmašćivanje, kiseljenje i ispiranje.
Izbor rješenja za oblaganje
Izbor rješenja za oblaganje također igra značajnu ulogu u kontroli poroznosti oblaganja. Različita rješenja za oblaganje imaju različita svojstva i mogu utjecati na kvalitetu sloja oplate. Na primjer, neka rješenja za oblaganje mogu sadržavati aditive koji mogu pomoći u smanjenju poroznosti poboljšanjem snage bacanja obloge ili promoviranjem formiranja ujednačenijeg sloja prevlake.
Blisko sarađujemo sa našim kupcima kako bismo odabrali najprikladnije rješenje za oblaganje za njihovu specifičnu primjenu. Naš tim stručnjaka ima veliko znanje i iskustvo u hemiji galvanizacije i može preporučiti najbolje rešenje na osnovu faktora kao što su materijal podloge, željena debljina izolacije i uslovi okoline kojima će obloženi deo biti izložen.
Kontrola parametara oplate
Pravilna kontrola parametara oblaganja je neophodna za minimiziranje poroznosti oblaganja. Parametri kao što su gustina struje, vreme nanošenja, temperatura i mešanje mogu imati značajan uticaj na kvalitet sloja prevlake.
- Gustoća struje: Gustoća struje je količina električne struje primijenjene po jedinici površine površine podloge. Ako je gustina struje previsoka, to može uzrokovati prebrzo taloženje ploče, što može dovesti do stvaranja pora. S druge strane, ako je gustina struje preniska, ploča se možda neće ravnomjerno taložiti, što također rezultira poroznošću. Pažljivo pratimo i prilagođavamo gustinu struje tokom procesa oblaganja kako bismo osigurali optimalne rezultate.
- Plating Time: Vrijeme polaganja određuje debljinu sloja polaganja. Ako je vrijeme nanošenja prekratko, sloj oplate može biti pretanak i porozan. Suprotno tome, ako je vrijeme nanošenja predugo, to može dovesti do prekomjernog oblaganja i drugih problema. Koristimo precizne tajmere i kontrolne sisteme kako bismo osigurali preciznu kontrolu vremena nanošenja.
- Temperatura: Temperatura otopine za oblaganje može utjecati na proces oblaganja na nekoliko načina. Više temperature mogu povećati brzinu oblaganja, ali također mogu uzrokovati brže isparavanje otopine za oblaganje i mogu dovesti do stvaranja pora. Niže temperature, s druge strane, mogu usporiti proces oblaganja i mogu rezultirati manje ujednačenim slojem oblaganja. Održavamo rješenje za oblaganje na optimalnom temperaturnom rasponu kako bismo osigurali konzistentno i visokokvalitetno oblaganje.
- Agitacija: Mešanje rastvora za oblaganje pomaže da se osigura da su joni za oblaganje ravnomerno raspoređeni u rastvoru i da je površina supstrata stalno izložena svežem rastvoru za oblaganje. Ovo može pomoći da se spriječi stvaranje gradijenata koncentracije i može promovirati formiranje ujednačenijeg sloja oplate. Koristimo različite metode miješanja, kao što je mehaničko miješanje ili propuštanje zraka, kako bismo osigurali pravilno miješanje otopine za oblaganje.
Tretmani nakon oblaganja
U nekim slučajevima, tretmani nakon oblaganja mogu se koristiti za dalje smanjenje poroznosti oblaganja. Jedan uobičajeni tretman nakon oblaganja je zaptivanje. Zaptivanje uključuje nanošenje tankog sloja zaptivnog sredstva preko obložene površine kako bi se popunile pore i zaštitila podloga od korozije.
Drugi tretman nakon oblaganja je termička obrada. Toplinska obrada može pomoći u poboljšanju prianjanja i gustoće sloja oplate, što može smanjiti poroznost. Međutim, proces toplinske obrade treba pažljivo kontrolirati kako bi se izbjeglo oštećenje oplata ili podloge.
Kontrola i inspekcija kvaliteta
Tokom procesa polaganja, sprovodimo strogu kontrolu kvaliteta i mere inspekcije kako bismo osigurali da je poroznost oplate u prihvatljivim granicama. Koristimo različite tehnike inspekcije, kao što su mikroskopski pregled, ispitivanje poroznosti i ispitivanje adhezije.
Mikroskopski pregled nam omogućava da vizuelno pregledamo sloj oplate na prisustvo pora. Metode ispitivanja poroznosti, kao što je feroksil test ili test bakar sulfata, mogu se koristiti za otkrivanje prisutnosti pora u sloju prevlake. Ispitivanje adhezije nam pomaže da osiguramo da je sloj oplata čvrsto prianjan na podlogu.
Naša ponuda linija za oblaganje
Pored togaLinija za predtretman kandže, nudimo i aHorizontalna linija platingai aValjajuća linija za fosfatiranje. Ove linije su dizajnirane da obezbede efikasna i visokokvalitetna rešenja za oblaganje za širok spektar primena.
Horizontalna linija za oblaganje je pogodna za nanošenje velikih, ravnih delova, dok je linija za fosfatiranje za valjanje idealna za obradu metalnih traka ili namotaja. Obje linije su opremljene naprednim kontrolnim sistemima i uređajima za nadzor kako bi se osigurala precizna kontrola procesa nanošenja i minimizirala poroznost oblaganja.
Zaključak
Kontrola poroznosti oblaganja je složen, ali bitan dio procesa oblaganja. Sprovođenjem odgovarajuće prettretmane, odabirom pravog rješenja za oblaganje, kontrolom parametara oblaganja, korištenjem tretmana nakon oblaganja i provođenjem stroge kontrole kvaliteta, možemo efikasno smanjiti poroznost oblaganja i osigurati visokokvalitetne rezultate presvlačenja.
Ako ste na tržištu za liniju za oblaganje ili vam je potrebna pomoć u kontroli poroznosti oblaganja u vašem postojećem procesu oblaganja, voljeli bismo čuti od vas. Naš tim stručnjaka je spreman da sarađuje sa vama kako bi pronašli najbolje rešenje za vaše specifične potrebe. Kontaktirajte nas danas da započnemo razgovor o vašim zahtjevima za oplatu i hajde da radimo zajedno na postizanju najboljeg mogućeg kvaliteta oplata.
Reference
- Schlesinger, M., & Paunović, M. (ur.). (2010). Moderna galvanizacija. Wiley.
- Durney, CH (2000). Priručnik o galvanizaciji. McGraw - Hill.
